定量包装秤是包装行业中重要的设备，它的出现解决了产品包装的问题，***的提高了工作效率，降低了传统包装的人工成本，是现代化生产企业中不可缺少的包装设施。

   定量包装秤的使用有以下特点：

   1)自动/手动切换。手动操作方式用于检修、调试或应急处理，正常操作为自动操作方式。

   2)给料速度双速可调。根据物料的特性，调整快、慢速进料量，确定关闭值。

   3)TraxDSPTM抗振动技术。***的快速多级数字滤波技术，排除生产过程中的振动影响，***称量精度和稳定性。

   4)定量包装秤重量实时显示及误差检测。实时显示包装袋中物料的重量值；每次称量过程中都经过误差检测、判别，超差时报警。

   5)故障自诊断。称重控制终端具有故障自诊断功能（代码显示）。

   6)大米电子包装秤自动回零。每次循环都对零位进行检测，自动纠正偏差。

   7)提前量自动修正功能。本功能克服了储料仓的物料压力及料性的变化带来的影响，以***包装精度。

   大家都知道，目前包装该设备的使用越来越频繁，而消费者对于包装质量的要求也越来越高。这种形势对于该行业来说，一方面是很好的机遇，另一方面也带来了严峻的挑战。尤其是对于定量包装秤来说，由于其具有多种功能，因而得到了众多用户的喜爱。

   不过，目前市场中的定量包装秤大多数都是属于仅能够满足用户表面上的需求，但是还远远无法满足客户长远的本质的需求。这样一来，就很难和用户之间保持长期友好的联系。也就是说，作为生产厂家，我们必须要深入到客户当中，真正体验到作为一名用户对于包装产品的真正需求。

   并且要站在用户的角度去考虑，并且要可观的分析目前产品的现状，这样才能够准确的把握客户最本质的需求。当然，我们也需要明白，就目前的情况来看，其实国内的包装秤产品在发展之路上越来越难走了。一方面是由于同行业之间的竞争过于激烈，另一方面则是由于市场发展有了一定的基础，新设备研发困难。

   作为定量包装秤生产厂家，我们必须要坚持不断的去研究，并且要不断的提升产品的质量和性能。同时也要以自身的能力来带动整个包装行业的发展，进而促进包装秤的生产技术的快速发展。

   在包装行业中，为了要让被包装的物料快速，按物料重量进行包装就需要定量包装秤来实现。主要是人工包装加上需要定量秤重的时间，速度太慢了，且需要的人工也较多，不能解决包装行业的需要。而定量包装秤通过机器对其进行测量，可以使其很好的完成这项工作。

   1、采用计算机进行控制

   该种控制方式是在计算机的控制下，按客户预先设定的配料方案自动称量各种物料，自动配料的各个环节进行控制，完成配料过程。自动配料系统准确配料的关键是控制下料电机和转速和启停，在配料过程中，根据小料量的多少，对电机的转速进行控制，分为高速下料和低速下料等不同模式，既能提高系统的工作效率，又可提高配料精度。

   2、采用PLC进行控制

   PLC通过将计算机技术与传统的继电器控制系统有机结合，能够实现高度灵活、高可靠性的工业控制。在自动配料系统中，PLC主要负责接收外部的开关信号，以此来判断当前系统的运作状态，并输出各种控制信号，控制接触器、继电器、电磁阀等部件进行相应的动作。根据具体的配料过程，在配料开始时，电机正常运作，给料系统高速下料，在物料重量接近目标值时采用PLC点动控制模式进行点动下料，从而***物料计量精度的要求。

   3、采用专用定量称重控制仪表进行控制

   定量称重控制仪表一般为定量包装、分选和自动配料等应用场合专门定制的，该仪表具有采集重量信号并进行处理、发出相应控制信号的功能，安装调试方便，是目前自动配料系统中较为常见的一种控制方式。